このシステムは（これまでほとんどが廃棄処理されていた）PTPシート（薬パッケージシート）やアルミ付きフィルムなどの、合成樹脂と金属箔がシート状に積層された複合材料のリサイクルを可能にするため開発を行い、剥離・洗浄・水分除去・分別という４つのステップを組み合わせることで優れたリサイクル性で分別回収することに成功しています。

またこのシステムは食料品包装フィルムなどPVCとアルミニウムの多層フィルム等にも応用できます。

特徴は、複合材料をベンジルアルコール水溶液で剥離し、それを洗浄した後に水分除去を行う事で、
複合材料の間に隙間を与え、振動や風力など外力を以て分別できるようにしていることです。

この技術により当社では、材料の粉砕や破砕が不要、剥離工程においても攪拌が不要な低エネルギーで、さらに臭気を抑えたクリーンなリサイクルを可能としています。

「混合粉砕片材料の分別回収システムおよび分別回収方法」の特許を2021年12月に出願し、2022年4月14日に特許を取得致しました。

このシステムは、合成樹脂と金属の混合粉砕片を選別することを目的に開発を行い、遠心分離（液体サイクロン）、送風による異物除去、そして光学式選別を組み合わせることで、例えばコンタクトレンズの個別包装容器などの複合材料を完全に分別することに成功しています。

システムの特徴は、複数の工程を一気通貫の工程として効率よく選別ができるようにしたこと、また工程の受け渡しで発生する不具合をシリコーンエマルジョンで対応して精度の高い選別としたことです。

このシステムにより、これまでサーマルリサイクルしか選択肢がなかった複合材料のリサイクル分野において、再資源化（マテリアルリサイクル）が可能となりました。

使用済トナーカートリッジを、安全にかつ効率よく、しかも低コストで解体することができる装置で、2011年6月に出願し、2015年1月9日に特許取得致しました。

本装置の大きな特徴は、破砕ユニットで使用済トナーカートリッジを押し切り(解体し)、次いでベルトコンベアー上を搬送される各破片を、エアージェット洗浄ユニットによって洗浄し、トナーを吸引回収する構成となっていることです。

この構成により、解体処理中に内部の空気を絶えず外部に吸引排気するので、装置内のトナー濃度を爆発下限界以下に維持し、粉塵爆発の発生を防止することができます。

また、破砕片に付着したトナーを圧縮空気の噴射によって剥離浮遊させて回収し、破砕片を充分に洗浄することが可能となります。

これらの結果、プラスチック材料と金属材料の再資源化が容易になります。